SPC控制图

1、控制图种类(以数据来分)

  1）计量值控制图

    X(bar)-R：均值极差控制图

    X(bar)-s：均值标准差控制图

    X(Me)-s：中位数极差控制图

    X-Rm：单值移动极差控制图

  2） 计数值控制图

    P-chart:不良率控制图

    nP-chart:不良数控制图

    C-chart:缺点数控制图

    U-chart:单位缺点数控制图

2、控制图种类(依用途来分)

  1）控制用控制图

    追查不正常原因

    迅速消除此項原因

    研究采取防止此項原因重复发生的措施。

  2）分析用控制图

    決定方針用

    过程分析用

    过程能力研究用

    过程控制准备

    应用控制图可以实现“事前”预防为主的过程控制。具体来说控制图能够：判断过程是否受控，过程能力是否充分；在过程出现异常时及时报警.防止不合格品的发生；能够对过程情况“实时监控”，减少对常规检验的依赖性。

    完成SPC培训后，就会知道应用SPC控制图进行过程控制被界定为分析和监控两个阶段。在这两个阶段所使用的控制图分别被称为分析用控制图和控制用控制图。在企业的实际  应用中。对于每个SPC控制图项目，都必须经过这两个阶段。

    在分析阶段首先要按照标准要求进行生产准备。确保生产是在5MIE因素无异常的情况下进行；然后用生产过程收集的数据计算控制界限，作成分析用控制图、直方图或进行过程能力分析，检验生产过程是否处于统计稳态以及过程能力是否足够。如果任何一个不能满足。则必须寻找原因实施改进，并重新进行生产准备及上述分析.直到实现过程处于统计‘稳态和过程能力充分这两个阶段性目标，则宣告分析阶段结束，进入监控阶段。

    监控阶段的主要工作是应用控制用控制图进行过程日常监控。此时控制图的控制界限已经根据分析阶段的结果而确定，生产过程的数据及时绘制到控制图上，并密切观察控制图，控制图中点的波动情况可以显示出过程受控或欠控，如果发现失控.必须寻找原因并尽快消除其影响。